Menu Web

Pencarian Produk

Bahasa

Membagikan

Tinplate Kaleng Bawah Grosir
Rumah / Produk / Aksesori kaleng kimia / Tinplate Kaleng Bawah
Produk

pelat timah Tinplate Kaleng Bawah Produsen

TENTANG

Siapa kita

Produsen Kontainer Kemasan Profesional.

Suzhou Jinqiao Packaging Container Co., Ltd. didirikan pada tahun 2004. Perusahaan ini telah mengkhususkan diri dalam produksi massal wadah pelat timah seperti kaleng kimia dan kaleng makanan selama 19 tahun. Pada saat yang sama, ia memiliki rantai industri yang lengkap mulai dari bahan baku pelat timah, pembongkaran, pencetakan hingga produksi kaleng.

Jinqiao memiliki sejumlah besar peralatan produksi modern, dengan kapasitas produksi tahunan sebesar 50 juta keping. Perusahaan telah memperoleh sertifikat wadah pengemasan bahan kimia berbahaya yang dikeluarkan oleh negara dan sertifikat perusahaan teknologi tinggi nasional.

JINQIAO.

  • Luas
    Pengalaman Industri
    0Tahun

    Kami memiliki tim R&D yang kuat, dan kami dapat mengembangkan dan memproduksi produk sesuai dengan gambar atau sampel yang ditawarkan pelanggan.

  • Sumber
    Perusahaan produksi
    0M²

    Kami memiliki dua pabrik sendiri, sehingga kami dapat memberikan harga kompetitif yang menguntungkan dan produk berkualitas tinggi secara langsung.

  • Global
    Memasok
    0+

    Tim pengangkutan dan mitra pengiriman kami menemukan solusi pemenuhan ujung ke ujung untuk mengirimkan kemasan Anda segera atau melalui program pengiriman berulang yang terjadwal.

MENGHORMATI

Sertifikasi

BERITA TERBARU

Berita

LAGI

Perluasan Pengetahuan Industri

Apakah ada mekanisme penyegelan khusus untuk menjaga isi Tinplate Can Bottom tetap aman?
Ya, bagian bawah kaleng pelat timah biasanya disegel menggunakan mekanisme khusus untuk memastikan isi kaleng tetap aman dan terlindungi. Mekanisme penyegelan bagian bawah kaleng merupakan bagian integral dari konstruksi kaleng dan dirancang untuk mencegah kebocoran, tumpahan, dan kontaminasi. Berikut adalah beberapa mekanisme penyegelan yang umum digunakan pada dasar kaleng pelat timah:
Penutupan Jahitan Ganda: Mekanisme penyegelan yang paling umum untuk dasar kaleng pelat timah adalah penutupan jahitan ganda. Hal ini melibatkan pembengkokan dan pelipatan ujung bawah kaleng di sekeliling badan kaleng dan kemudian menggunakan serangkaian rol untuk mengeritingkan dan menyegel kedua lapisan logam menjadi satu. Penutupan jahitan ganda menciptakan segel kedap udara yang mencegah keluarnya isi dan masuknya udara, kelembapan, dan kontaminan.
Penyegelan Perekat: Beberapa bagian bawah kaleng pelat timah dapat disegel menggunakan bahan perekat atau penyegel yang diaplikasikan pada ujung bawah kaleng sebelum dipasang ke badan kaleng. Perekat membentuk ikatan yang kuat antara ujung bawah dan badan kaleng, sehingga menghasilkan segel yang aman.
Pengelasan atau Penyolderan: Dalam kasus tertentu, bagian bawah kaleng pelat timah dapat dipasang ke badan kaleng menggunakan teknik pengelasan atau penyolderan. Proses ini melibatkan peleburan tepi ujung bawah dan badan kaleng untuk menyatukan keduanya, sehingga menghasilkan segel yang rapat dan aman.
Tab yang Saling Bertautan: Ujung bawah kaleng mungkin memiliki tab atau pengait yang saling bertautan yang terhubung dengan fitur terkait pada badan kaleng, menciptakan sambungan yang aman dan mencegah bagian bawah terlepas.
Tutup Jahitan: Beberapa kaleng pelat timah menggunakan tutup atau penutup terpisah untuk bagian bawahnya. Tutupnya dijahit ke badan kaleng dengan cara yang mirip dengan penutupan jahitan ganda, sehingga menciptakan penutup tertutup untuk isinya.
Gasket atau Sealant: Bahan gasket atau sealant dapat diaplikasikan di antara ujung bawah kaleng dan badan kaleng untuk menciptakan penghalang tambahan terhadap kebocoran dan tumpahan.
Pilihan mekanisme penyegelan bergantung pada faktor-faktor seperti jenis produk yang dikemas, desain kaleng, kemampuan manufaktur, dan standar industri.

Pilihan mekanisme penyegelan untuk Tinplate Can Bottom bergantung pada apa?
Pilihan mekanisme penyegelan untuk kaleng pelat timah bagian bawah bergantung pada kombinasi faktor yang berkaitan dengan produk yang dikemas, desain kaleng, proses produksi, persyaratan peraturan, dan tujuan penggunaan kaleng. Produsen dengan cermat mempertimbangkan faktor-faktor ini untuk memastikan bahwa mekanisme penyegelan yang dipilih memberikan penutupan bagian bawah kaleng yang aman dan andal. Berikut adalah pertimbangan utama yang mempengaruhi pilihan mekanisme penyegelan:
Karakteristik Produk: Jenis produk yang dikemas memainkan peran penting. Beberapa produk mungkin memerlukan mekanisme penyegelan yang lebih kuat untuk mencegah kebocoran, tumpahan, atau kontaminasi, terutama jika produk tersebut berbentuk cair atau memiliki kandungan yang mudah menguap.
Isi dan Sifat: Komposisi kimia, keasaman, sifat korosif, dan reaktivitas isi dapat mempengaruhi pilihan mekanisme penyegelan. Beberapa metode penyegelan mungkin lebih cocok untuk jenis isi tertentu untuk mencegah interaksi dengan bahan kaleng.
Umur Simpan Produk: Umur simpan produk yang diinginkan mempengaruhi pilihan mekanisme penyegelan. Metode penyegelan harus secara efektif menjaga kualitas dan kesegaran produk selama durasi penyimpanan yang diharapkan.
Penanganan dan Pengangkutan: Jika kaleng akan ditangani, ditumpuk, atau diangkut secara kasar, mekanisme penyegelan harus memberikan kekuatan yang cukup untuk menahan tekanan ini.
Proses Manufaktur: Kemampuan peralatan manufaktur dan proses yang tersedia bagi produsen kaleng dapat mempengaruhi pilihan mekanisme penyegelan. Beberapa metode mungkin lebih cocok untuk produksi atau otomatisasi berkecepatan tinggi.
Standar Peraturan: Bahan dan metode pengemasan harus mematuhi standar peraturan dan persyaratan untuk keamanan pangan, kualitas, dan pelabelan produk. Mekanisme penyegelan yang dipilih harus mematuhi peraturan ini.
Jenis Kaleng: Desain kaleng, termasuk bentuk, ukuran, dan konstruksi keseluruhannya, dapat menentukan mekanisme penyegelan mana yang layak dan efektif.
Preferensi Pelanggan: Beberapa industri atau pelanggan mungkin memiliki preferensi atau persyaratan khusus untuk jenis mekanisme penyegelan yang digunakan.
Pertimbangan Biaya: Biaya bahan, peralatan, dan tenaga kerja yang terkait dengan mekanisme penyegelan dapat berdampak pada biaya produksi kaleng secara keseluruhan.
Pertimbangan Lingkungan: Keberlanjutan dan dampak lingkungan dapat mempengaruhi pilihan mekanisme penyegelan, dengan beberapa metode lebih ramah lingkungan dibandingkan metode lainnya.
Kinerja Historis: Jika mekanisme penyegelan tertentu memiliki rekam jejak keandalan dan kinerja yang terbukti untuk produk serupa, mekanisme tersebut mungkin lebih disukai karena konsistensinya.
Pada akhirnya, pilihan mekanisme penyegelan adalah keseimbangan dari faktor-faktor ini untuk memastikan bahwa bagian bawah kaleng tertutup rapat, mencegah kebocoran, tumpahan.